【技术领域】
[0001]本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种大型倒锥壳水塔施工装置。
【背景技术】
[0002]大型倒锥壳水塔包括塔身和水箱，均由钢筋砼浇筑而成，是钢厂热轧、冷轧等生产工艺线必不可少的工程组成部分。
[0003]现有的大型倒锥壳水塔常规施工方法是:搭设井架，通过滑模工艺建造筒身，筒身全高滑模完成后，拆除原有井架；再在水箱中环梁外侧重新搭设井架和运输系统，围绕倒锥壳水塔筒身下部一周预制水箱，水箱预制完成并养护28天，待水箱砼强度达到要求后再提升至筒身顶部。由于大型倒锥壳水塔的筒身和水箱分开施工，需要各自搭设施工设备，所以存在工期长、成本高的缺点。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提供一种大型倒锥壳水塔施工装置，解决现有的大型倒锥壳水塔的施工工期长的问题。
[0005]本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是:大型倒锥壳水塔施工装置，包括井架、筒身滑模平台、水箱预制平台、保护棚，所述井架竖直立于修建水塔筒身位置的外侧，所述筒身滑模平台安装于待建水塔的筒身的顶部，并通过提升式上层过道与所述井架相连，所述上层过道的一端安装于所述井架上；
[0006]所述水箱预制平台搭建于已建水塔的筒身的底部，水箱预制平台通过脚手架支撑，并通过水箱过道与所述井架相连，所述水箱过道的一端固定安装于井架上；
[0007]所述保护棚搭建于水箱预制平台上方，保护棚至少可在竖直方向上覆盖整个水箱预制平台，并且保护棚的高度不低于水箱的高度。
[0008]进一步的是，在修建水塔筒身位置的周围搭建一圈砖墩，待建水塔水箱预制于该砖墩上。以便于在水箱成形后进行提升和吊装。
[0009]进一步的是，所述上层过道上方的井架上安装上砼吊斗，上砼吊斗的卸料口延伸至筒身滑模平台，并且上砼吊斗在井架上可上下活动及固定；所述水箱预制平台上方的井架上固定安装下砼吊斗，下砼吊斗的卸料口延伸至水箱内或水箱预制平台上。
[0010]进一步的是，所述井架为双孔井架。双孔井架可实现对施工人员和砼进行分开运输，提高运输的安全性。
[0011]进一步的是，所述水箱预制平台周围搭设多根立柱，在筒身不低于水箱高度处设置埋件，各根立柱与所述埋件之间安装横梁，横梁上方再铺设板材作为保护棚。
[0012]更进一步的是，所述立柱为内径60mm、厚3.5mm的钢管，所述横梁为内径48mm、厚3.5mm的钢管，所述板材为钢板。
[0013]本实用新型的有益效果是:
[0014]第一、保护棚可避免水塔筒身施工对水箱施工的影响，筒身滑模施工与水箱预制施工同步进行，有效地缩短了工期，提高了效益；修建单个水塔可节约一个月的工期。
[0015]第二、筒身滑模施工与水箱预制施工使用同一井架输送原材料，避免了现有施工方式需要二次搭设预制水箱的井架运输系统，节约了大量的施工材料和劳动力。

【具体实施方式】
[0020]本实用新型大型倒锥壳水塔施工装置包括井架7、筒身滑模平台10、水箱预制平台15、保护棚，井架7竖直立于修建水塔筒身6位置的外侧，井架7同时用于筒身滑模施工与水箱13预制施工的材料运送，所以井架7的竖立位置到筒身6的距离大于水箱13的半径。井架7选用现有的普通井架，优选采用双孔井架，双孔井架可实现对施工人员和砼进行分开运输，人员和施工材料用不同的吊笼8进行运送，提高运输的安全性。
[0021]筒身滑模平台10安装于待建水塔的筒身6的顶部，并通过提升式上层过道9与所述井架7相连，所述上层过道9的一端安装于所述井架7上。上层过道9上方的井架7上安装上砼吊斗12，上砼吊斗12的卸料口延伸至筒身滑模平台10，并且上砼吊斗12在井架7上可上下活动及固定。
[0022]水箱预制平台15搭建于已建水塔的筒身6的底部，水箱预制平台15通过支撑装置进行支撑，例如通过搭建脚手架2支撑，水箱预制平台15通过水箱过道14与所述井架7相连，所述水箱过道14的一端固定安装于井架7上。水箱预制平台15上方的井架7上还固定安装下轮吊斗18，下轮吊斗18的卸料口延伸至水箱13内或水箱预制平台15上。
[0023]筒身滑模施工与水箱13预制施工同步进行，为了保证水箱预制施工的安全，保护棚搭建于水箱预制平台15上方，保护棚至少可在竖直方向上全部覆盖整个水箱预制平台15，例如将保护棚搭建成为圆环状，并且圆环状的保护棚的直径大于水箱预制平台15的直径；为了便于在保护棚下方顺利进行水箱13的预制施工，保护棚的高度最好适当高于水箱13的高度；保护棚下方进行水箱13预制施工，保护棚上方进行筒身滑模施工，并且筒身滑模施工与水箱13预制施工同步进行，以节约工期。
[0024]保护棚可以独立于筒身6进行搭设。为了提高保护棚的稳固性，节约搭建保护棚的材料，在筒身6不低于水箱13高度处设置埋件5，同时在待建的水箱13外侧搭设多根立柱3，各根立柱3与所述埋件5之间安装横梁11，横梁11上方铺设板材4作为保护棚。立柱3可选用内径60mm、厚3.5mm的钢管，横梁11可选用内径48mm、厚3.5mm的钢管，板材可选用钢板。
[0025]为了便于水箱13预制成形后的提升，在筒身6底部的周围搭建一圈砖墩1，水箱13预制于该砖墩I上。筒身6和水箱13养护完成后，将水箱13通过提升台17上的液压提升系统顺着提升杆16将水箱提升至筒身6的顶部并固定，如图2所示。
[0026]大型倒锥壳水塔施工装置使得筒身6和水箱预制同步施工，而且共用原料输送系统，不仅节约了工期，而且避免二次搭设预制水箱13的原料输送系统，节约了大量的施工材料和劳动力，降低了工程成本。
【主权项】
1.大型倒锥壳水塔施工装置，其特征在于:包括井架(7)、筒身滑模平台(10)、水箱预制平台(15)、保护棚，所述井架(7)竖直立于修建水塔筒身(6)位置的外侧，所述筒身滑模平台(10)安装于待建水塔的筒身(6)的顶部，并通过提升式上层过道(9)与所述井架(7)相连，所述上层过道(9)的一端安装于所述井架(7)上； 所述水箱预制平台(15)搭建于已建水塔的筒身￠)的底部，水箱预制平台(15)通过脚手架(2)支撑，并通过水箱过道(14)与所述井架(7)相连，所述水箱过道(14)的一端固定安装于井架(X)上； 所述保护棚搭建于水箱预制平台(15)上方，保护棚至少可在竖直方向上覆盖整个水箱预制平台(15)，并且保护棚的高度不低于水箱(13)的高度。2.如权利要求1所述的大型倒锥壳水塔施工装置，其特征在于:在修建水塔筒身(6)位置的周围搭建一圈砖墩(I)，待建水塔水箱(13)预制于该砖墩⑴上。3.如权利要求1所述的大型倒锥壳水塔施工装置，其特征在于:所述上层过道(9)上方的井架⑵上安装上砼吊斗(12)，上砼吊斗(12)的卸料口延伸至筒身滑模平台(10)，并且上砼吊斗(12)在井架(7)上可上下活动及固定；所述水箱预制平台(15)上方的井架(7)上固定安装下砼吊斗(18)，下砼吊斗(18)的卸料口延伸至水箱(13)内或水箱预制平台(15)上。4.如权利要求1所述的大型倒锥壳水塔施工装置，其特征在于:所述井架(7)为双孔井架。5.如权利要求1所述的大型倒锥壳水塔施工装置，其特征在于:所述水箱预制平台(15)周围搭设多根立柱(3)，在筒身(6)不低于水箱(13)高度处设置埋件(5)，各根立柱(3)与所述埋件(5)之间安装横梁(11)，横梁(11)上方再铺设板材(4)作为保护棚。6.如权利要求5所述的大型倒锥壳水塔施工装置，其特征在于:所述立柱(3)为内径60mm、厚3.5mm的钢管，所述横梁(11)为内径48mm、厚3.5mm的钢管，所述板材⑷为钢板。
【专利摘要】本实用新型公开了一种大型倒锥壳水塔施工装置，涉及建筑施工技术领域，解决现有的大型倒锥壳水塔的施工方式工期长的问题。采用的技术方案是：大型倒锥壳水塔施工装置，包括井架、筒身滑模平台、水箱预制平台、保护棚，井架竖直立于修建水塔筒身位置的外侧，筒身滑模平台安装于待建水塔的筒身的顶部，并通过提升式上层过道与井架相连；在筒身不低于水箱高度处的周围搭设保护棚，保护棚下方为水箱预制平台，保护棚至少可在竖直方向上全部覆盖水箱预制平台。筒身施工与水箱施工同步进行，缩短了工期，修建单个水塔可节约一个月工期；筒身滑模施工与水箱预制施工使用同一井架输送原材料，避免了二次搭设预制水箱运输系统，节约了施工材料和劳动力。
【IPC分类】E04H12/30, E04H12/34
【公开号】CN204691379
【申请号】CN201520386791
【发明人】杨贵柏, 马会军, 宋少华
【申请人】中国十九冶集团有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年6月8日